H210-17 型硅膠真空灌封系統(tǒng)是天波公司參照國際上先進(jìn)的真空灌封系統(tǒng)，應(yīng)用計(jì)量混合灌膠（MMD）技術(shù)、攪拌脫氣技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的全新灌封系統(tǒng)。
整個(gè)灌封過程分為料液的真空脫泡、自動定量配比、在線混合、真空灌封等過程，可實(shí)現(xiàn)雙組份料液自動混合計(jì)量和半自動/手動灌裝。設(shè)1個(gè)真空注入頭，適用于小批量連續(xù)生產(chǎn)。全封閉處理料液，避免人體接觸；計(jì)量泵與定量泵系統(tǒng)集成；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無需等待時(shí)間；模塊式設(shè)計(jì)，獨(dú)立的灌封及電控系統(tǒng)，可操作性強(qiáng)；真空系統(tǒng)主機(jī)由真空泵、真空控制器、真空過濾單元及其控制系統(tǒng)構(gòu)成，獨(dú)有的真空過濾系統(tǒng)延長了真空泵使用壽命，確?？焖傥虾铜h(huán)境保護(hù)。
設(shè)備采用國際先進(jìn)的真空壓力灌封工藝作，如下圖所示。工藝描述：通過首先對未混合前灌封料分別進(jìn)行真空脫氣處理，同時(shí)將已準(zhǔn)備好的工件安裝完畢后，放進(jìn)真空灌封室，在真空灌封室內(nèi)進(jìn)行灌封前期真空干燥處理，使器件之間的氣體全部排出，然后在恒定溫度和真空條件下用脫過泡的已混合好的灌封料進(jìn)行灌封，最終在一定的溫度條件下充分浸潤，最后固化成型。一般成型工藝流程如下圖所示。通過長期的實(shí)踐檢測檢驗(yàn)證明，這種灌封工藝能有效地解決灌封體存留微氣泡等問題。
1．工作過程：
設(shè)備預(yù)設(shè)好需灌封克數(shù)，將預(yù)先經(jīng)攪拌、脫氣、加熱處理好的灌封料通過實(shí)時(shí)在線混合技術(shù)，在真空條件下定量灌注到工件中。設(shè)備生產(chǎn)完工后，停機(jī)，復(fù)位，清潔設(shè)備。
2.設(shè)計(jì)時(shí)間：
吸料 2 桶需40min
物料脫泡抽真空 40min
生產(chǎn)檢測、設(shè)定 5min
清洗30min
設(shè)備停機(jī)復(fù)位清潔 30min
1. 工作電源： 50Hz±2%，3 相 380V±10% ；
2. 環(huán)境溫度：10～40℃；
3. 相對濕度：≤95%；
4. 廠房地面：水泥地面；
1．灌封料的預(yù)處理及處理過程在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行，確保灌封非人為接觸和污染環(huán)境。
2．控制方式：自動配比，手動澆注。設(shè)備運(yùn)作過程中配三色警示燈。同時(shí)，配備手動方式。
3.定量灌封應(yīng)用國際先進(jìn)的高精度強(qiáng)制性容積計(jì)量技術(shù)，同步計(jì)量泵由同一個(gè)機(jī)構(gòu)提供動力，兩種組分同時(shí)由兩個(gè)活塞吸入、計(jì)量并擠出。計(jì)量泵計(jì)量灌封料量可調(diào)及流速可調(diào)。容積式計(jì)量泵通過控制其泵體內(nèi)物料的容積來計(jì)量物料的用量，此方法計(jì)量準(zhǔn)確、可靠性高。配備高耐磨計(jì)量泵在很大程度上防止因填料帶來的磨損。
4.混料系統(tǒng)采用動態(tài)混合器，兩種組分在混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。預(yù)留清洗液清洗入口，拆裝清洗方便。
5.真空系統(tǒng)由真空泵及其控制系統(tǒng)構(gòu)成，真空系統(tǒng)抽空迅速。設(shè)有真空閥門，相應(yīng)的電磁充氣閥、真空管道等，A 罐吸料設(shè)液位計(jì)，自動監(jiān)控料液位置，到位自動關(guān)閉閥門停止吸料。
7.壓縮空氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由空壓機(jī)（需方自配）、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構(gòu)成，向氣動閥門及氣動元件提供 0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。
8.控制與測量裝置，采用 PLC 可編程控制系統(tǒng)，抗干撓能力強(qiáng)，伺服電機(jī)驅(qū)動計(jì)量系統(tǒng)方便、簡易，主控柜面板可顯示全套設(shè)備各系統(tǒng)的即時(shí)工作狀態(tài)。各對立動作設(shè)有連鎖保護(hù)。電控柜內(nèi)主要空氣開關(guān)、接觸器為**產(chǎn)品，主要元器件要有接線標(biāo)識。設(shè)備內(nèi)外部配線包扎防護(hù)良好，設(shè)備主要儀表開關(guān)均布置在明顯易操作點(diǎn)檢位置。澆注腳踏開關(guān)配有防誤踩裝置。
9.清洗裝置由清洗罐、泵及管路閥門組成，通過氣動控制對動態(tài)混料器管、后續(xù)管路及澆注閥進(jìn)行清洗。
