一、   設備概況

          H210-17 型硅膠真空灌封系統是天波公司參照國際上先進的真空灌封系統，應用計量混合灌膠（MMD）技術、攪拌脫氣技術，設計開發(fā)的全新灌封系統。

整個灌封過程分為料液的真空脫泡、自動定量配比、在線混合、真空灌封等過程，可實現雙組份料液自動混合計量和半自動/手動灌裝。設1個真空注入頭，適用于小批量連續(xù)生產。全封閉處理料液，避免人體接觸；計量泵與定量泵系統集成；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無需等待時間；模塊式設計，獨立的灌封及電控系統，可操作性強；真空系統主機由真空泵、真空控制器、真空過濾單元及其控制系統構成，獨有的真空過濾系統延長了真空泵使用壽命，確?？焖傥虾铜h(huán)境保護。

設備采用國際先進的真空壓力灌封工藝作，如下圖所示。工藝描述：通過首先對未混合前灌封料分別進行真空脫氣處理，同時將已準備好的工件安裝完畢后，放進真空灌封室，在真空灌封室內進行灌封前期真空干燥處理，使器件之間的氣體全部排出，然后在恒定溫度和真空條件下用脫過泡的已混合好的灌封料進行灌封，最終在一定的溫度條件下充分浸潤，最后固化成型。一般成型工藝流程如下圖所示。通過長期的實踐檢測檢驗證明，這種灌封工藝能有效地解決灌封體存留微氣泡等問題。

1．工作過程：

設備預設好需灌封克數，將預先經攪拌、脫氣、加熱處理好的灌封料通過實時在線混合技術，在真空條件下定量灌注到工件中。設備生產完工后，停機，復位，清潔設備。

2.設計時間：

吸料 2 桶需40min

物料脫泡抽真空 40min

生產檢測、設定 5min

清洗30min

設備停機復位清潔 30min

二、   設備使用現場環(huán)境

1. 工作電源： 50Hz±2%，3 相 380V±10% ；

2. 環(huán)境溫度：10～40℃；

3. 相對濕度：≤95%；

4. 廠房地面：水泥地面；

三、   功能與特點

1．灌封料的預處理及處理過程在全封閉狀態(tài)下進行，確保灌封非人為接觸和污染環(huán)境。

2．控制方式：自動配比，手動澆注。設備運作過程中配三色警示燈。同時，配備手動方式。

3.定量灌封應用國際先進的高精度強制性容積計量技術，同步計量泵由同一個機構提供動力，兩種組分同時由兩個活塞吸入、計量并擠出。計量泵計量灌封料量可調及流速可調。容積式計量泵通過控制其泵體內物料的容積來計量物料的用量，此方法計量準確、可靠性高。配備高耐磨計量泵在很大程度上防止因填料帶來的磨損。

4.混料系統采用動態(tài)混合器，兩種組分在混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。預留清洗液清洗入口，拆裝清洗方便。

5.真空系統由真空泵及其控制系統構成，真空系統抽空迅速。設有真空閥門，相應的電磁充氣閥、真空管道等，A 罐吸料設液位計，自動監(jiān)控料液位置，到位自動關閉閥門停止吸料。

7.壓縮空氣系統，該系統由空壓機（需方自配）、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構成，向氣動閥門及氣動元件提供 0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。

8.控制與測量裝置，采用 PLC 可編程控制系統，抗干撓能力強，伺服電機驅動計量系統方便、簡易，主控柜面板可顯示全套設備各系統的即時工作狀態(tài)。各對立動作設有連鎖保護。電控柜內主要空氣開關、接觸器為**產品，主要元器件要有接線標識。設備內外部配線包扎防護良好，設備主要儀表開關均布置在明顯易操作點檢位置。澆注腳踏開關配有防誤踩裝置。

9.清洗裝置由清洗罐、泵及管路閥門組成，通過氣動控制對動態(tài)混料器管、后續(xù)管路及澆注閥進行清洗。