一、概要
H160型樹脂真空灌封系統(tǒng)是天波公司參照國際上先進(jìn)的真空灌封系統(tǒng)，應(yīng)用計量混合灌膠（MMD）技術(shù)、攪拌脫氣技術(shù)，獨立設(shè)計開發(fā)的全新灌封系統(tǒng)。
全封閉處理樹脂料，避免人體接觸；生產(chǎn)操作簡便，實現(xiàn)單人單機(jī)操作；計量泵與定量泵系統(tǒng)集成；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無需等待時間。
1．工作過程：
設(shè)備預(yù)設(shè)好需灌封克數(shù)，將預(yù)先經(jīng)攪拌、脫氣、加熱處理好的樹脂通過實時在線混合技術(shù)，在真空條件下定量灌注到工件中。設(shè)備生產(chǎn)完工后，系統(tǒng)可根據(jù)要求進(jìn)行自動清洗。最后，停機(jī)，復(fù)位，清潔設(shè)備。
2.設(shè)計時間：
罐加溫60℃需30min
吸料2桶需5min
物料脫泡抽真空60min
生產(chǎn)檢測、設(shè)定5min
清洗10min
設(shè)備停機(jī)復(fù)位清潔5min
3．材料：
高溫固化型膠；
二、設(shè)備使用現(xiàn)場環(huán)境
1. 工作電源：50Hz±2%，3相380V±10% ；
2. 環(huán)境溫度：20～35℃；
3. 相對濕度：≤95%；
4. 廠房地面：水泥地面；
5．占地：1.15（長）×0.90（寬）×1.62（高）
三、功能與特點
1．樹脂的預(yù)處理及處理過程在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行，確保灌封非人為接觸和污染環(huán)境。
2．控制方式：自動配比，手動澆注。設(shè)備運作過程中配三色警示燈（紅色故障黃色作業(yè)中綠色完工）。同時，配備手動方式。
3. 定量灌封應(yīng)用國際先進(jìn)的高精度強制性容積計量技術(shù)，同步計量泵由同一個機(jī)構(gòu)提供動力，兩種組分同時由兩個活塞吸入、計量并擠出。計量泵計量灌封料量可調(diào)及流速可調(diào)。容積式計量泵通過控制其泵體內(nèi)物料的容積來計量物料的用量，此方法計量準(zhǔn)確、可靠性高。配備高耐磨計量泵在很大程度上防止因樹脂填料帶來的磨損。設(shè)有溫度控制裝置。
4. 混料系統(tǒng)應(yīng)用美國Statomix MR技術(shù)，采用全靜態(tài)混合器，兩種組分在混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。預(yù)留清洗液清洗入口，拆裝清洗方便。
5．加熱保溫采用PID智能溫度控制方式。
6. 真空系統(tǒng)由真空泵及其控制系統(tǒng)構(gòu)成，真空系統(tǒng)抽空迅速。設(shè)有真空閥門，相應(yīng)的電磁充氣閥、真空管道等。
7. 壓縮空氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由空壓機(jī)（需方自配）、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構(gòu)成，向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。
8. 控制與測量裝置，主控柜面板可顯示全套設(shè)備各系統(tǒng)的即時工作狀態(tài)。各對立動作設(shè)有連鎖保護(hù)。電控柜內(nèi)主要空氣開關(guān)、接觸器為**產(chǎn)品，主要元器件要有接線標(biāo)識。設(shè)備內(nèi)外部配線包扎防護(hù)良好，設(shè)備主要儀表開關(guān)均布置在明顯易操作點檢位置。
9. 清洗裝置由清洗罐、泵及管路閥門組成，通過氣動控制對全靜態(tài)混料器管、后續(xù)管路及澆注閥進(jìn)行自動清洗。清洗工序簡單，將清洗液裝到清洗罐內(nèi)通過控制裝置將清洗液經(jīng)所要清洗的部件從澆注頭打出，所要清洗的部件即被洗液干凈。清洗液可用普通的酒精丙酮混合液即可。
